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商砼浆水回收利用系统
关键词:

浆水回收系统功能与用途

   砂石污水回收系统为混凝土搅拌站剩余混凝土回收以及混凝土运输车、混凝土泵车和搅拌主机清洗后的残留混凝土回收提供最终解决方案,不仅能把砂石彻底分离,而且能把废水循环再利用到混凝土的生产中,使搅拌站达到污水、砂石的零排放。

浆水回收系统主要技术性能

    1.搅拌器/架台:采用常州国茂电机、减速;

  2.池面八边型安全格栅板;

  3.污水型、泥沙型水泵:上海水泵集团,配件A级浸水软管和耐磨钢丝橡胶软管、水砂吊架;

  4.回收水计量配件:配件附回止阀;

  5.清水冲洗管道,防止管道阻塞;

  6.全自动控制系统:采用西门子可编程,室外防雨型烤漆箱体(附探窗口),NFB/MS/士林开关,全自动/手动操作;

浆水回收系统特征及优点

   1) 砂石分离机产生的浆水直接进入原浆搅拌池,避免经沉淀池产生二次排放;

2) 国内首创污水配浆专利技术,能够将搅拌站使用的配浆池浆水浓度控制在4%安全浓度或任意浓度以下,提高混凝土质量,大大提高砂石污水回收系统带来的经济效益;

3) 原浆和配浆搅拌池中设置搅拌器,通过控制系统控制搅拌器运作来保证浆水均匀性和防止沉淀;

4) 搅拌楼上每套计量系统上方设置储存浆水的搅拌箱,并设有液位计,保持污水水位,最大程度提高污水配料速度,提高搅拌站效率;

5) 整个系统采用PLC及人机界面控制,参数可调,操作简单;

6) 电器元件采用德国和日本名牌产品;

7) 全自动控制系统覆盖3000个细节动作,各个电机可以选择手动和自动模式,无微不至;

8) 附加电流侦测报警装置及超载跳脱功能,能提示负载状况和设备运行状况;

9) 具有故障报警功能,更好得处理问题;

      a)体积小功率小,流程简单化,设备占地面积小

  b) 高性能一次处理方式,骨材分级,用水量小

  c)污水、废料全面回收,实现零排放,大大节约了资源

  d)公害防止,降低环境污染

  e)操作简单,全自动控制,降低了人力物力

  

浆水回收工艺流程

  

      1、从分离设备排放出来的浆水,通过排污沟流到搅拌池。浆水在搅拌池内被搅拌器间歇周期性地搅拌均匀,然后砂浆泵抽取浆水通过计量水管,加浆气动蝶阀的开启,回流气动蝶阀的关闭,被输送到搅拌楼的计量水秤容器中,与一定比例的清水一起成为搅拌混凝土的材料;当加到一定量时,加浆气动蝶阀的关闭,回流气动蝶阀的开启,多余的浆水又通过回流计量管件流回到搅拌池;计量管件中的气动蝶阀保证计量的精度。

  2、设备安装现场一般设置4个搅拌池和两个澄清水池,搅拌池上均安装有搅拌器及池面安全镀锌格板,由控制箱系统控制搅拌器间歇周期性工作,防止浆水沉淀;各个搅拌池、澄清水池按一定顺序排列,搅拌池之间池底相通,表面上有水泵相连;澄清水池之间表面下有水流道相通,表面上有水泵相连;当水池水量不足时,通过水泵向水池补充清水,保持水量稳定;当搅拌池水量过多时,又会通过搅拌池和澄清水池之间表面下的水流通道进行溢流,在溢流过程中使水得以澄清。

  3、通过搅拌站内排水沟的引导和改造,可将整个厂区的污水通过排污沟流至沉淀池,用水泵将池内的水抽取运用到以上回收系统中;澄清水池的水可用于车的外表冲洗或地面的冲洗等,所产生的污水又经排水沟流到沉淀池,得到重新利用,实现了整个厂区的水资源的良性循环,真正达到污水的零排放。

浆水回收系统工作原理

         

      浆水回收系统主要由浆水搅拌和浆水称量系统组成。分离机排出的浆水进入搅拌池,经搅拌池后提升至搅拌楼水计量桶内,浆水的比例由搅拌站根据商品混凝土要求分析后确定。根据需要可设置自动补水系统,当水位达到上限或低于下限时,补水阀门自动关闭或打开。

第三代砂石分离机ZKFLJ30

第三代砂石分离机是我公司在集合前两代优点并吸收国外先进技术的基础上开发出来的具有鲜明特色的、代表国内最先进水平的第三代砂石分离机,并且具有自主的知识产权。本代砂石分离机主要用于混凝土搅拌站的搅拌车清洗及剩余废弃混凝土、砂石的分离回收再利用,该装置的使用可彻底解决废弃混凝土污染问题,并可节约资源。不但能将搅拌车中的废弃混凝土中的砂、石、浆水一次性全自动分离清洗,并保证砂、石、水再利用,污水通过沉淀、过滤后再抽入机内循环使用,彻底实现了污水的零排放,既节约了资源,又保护了环境,是搅拌站最理想的配套环保节能产品。

技术特点

1.结构简单,维护维修方便,整个产品功能实现全部为同轴机械传动式,维护维修简单。一般产品为两级分动形式,结构复杂。

2.筛网为独特的筛网锥度鱼鳞孔设计,可以使网眼堵塞自动清理,彻底解决了分离机的堵塞问题。

3.故障率低,该设备所有动力都来自一套电机减速机实现(一般产品为两套)。

4.分离效果好、能力高,采用全新的内、外螺旋(变径)筛分技术,不仅分离效果好,分离能力也很高,产品滚筒直径1.25米,一般产品为0.8米左右;设计分离能力40吨/小时,一般产品为不超过20吨/小时;(分离能力主要考虑当洗站时装载机的一次性集中投放干料考虑)。

5.分离物料清洁度高,分离机下部1/3高度始终满水,也就是说石子和砂子都是经过水洗的,表面清洁度高。出砂模式为滤网水捞式,一般产品螺旋输送机挤压出砂,含有大量灰浆。

6.出石口设计、溢水槽的位置设计使整机出料装载机铲运无干涉。(普通产品出砂扬臂在装载机铲运砂子时容易出现碰壁事故)

混凝土砂石分离机是混凝土回收系统的核心设备,主要用于将清洗罐车的污水及残留混凝土中的砂石清洗分离及回收利用。该机设计上采用国外先进的混凝土回收技术,结合了滚筒式分离和螺旋筛选式分离的特点,对易损件部分做了大量的改进,具有操作简单,智能控制,全过程无人看管,方便快捷,为你节省大量的人力,物力,财力。

产品简介

混凝土砂石分离机是混凝土回收系统的核心设备,主要用于将清洗罐车的污水及残留混凝土中的砂石清洗分离及回收利用。该机设计上采用国外先进的混凝土回收技术,结合了滚筒式分离和螺旋筛选式分离的特点,对易损件部分做了大量的改进,具有操作简单,智能控制,全过程无人看管,方便快捷,为你节省大量的人力,物力,财力。

性能特征

1、高度整体性:除成品料堆料皮带机外,所有系统都集成于一个整体框架内,既保证了设备的整体性又留有

适度的维修保养和巡视空间。高度整体性便于施工现场存放或转场运输,便利和安全。

2、工作可靠性:其核心的筛分系统采用搅拌机的搅拌原理,原料在搅拌筒内受连续螺旋叶片翻滚、推挤及物料间相互磨擦作用,作用强烈自然可靠性高。

3、滚筛筒平置,保证料流在筛筒螺旋叶片间滚筛四圈以上,使砂料反复翻滚而充分离散、筛分。不同于斜置滚筛或斜置振动筛所引起的大小料相互冲剂或大料拖小料振跳而引起的筛选分不彻底,混料现象。

4、使用经济性:

①储料斗容量达8m,使装载机合理安装主设备与洗石机的上料时间,避免装载机在不同上料点及原料间频繁换位,储料斗口宽度大于3米,也使装载机轻松上料,降低劳动强度。

②筛选采用可更换片装连接方式,便于磨损后更换或采用不同大小网孔的筛网。

③可根据用户不同要求一次性将原料砂筛分成三级配成品料,如承德市政公司三级配成品料:≤5mm、≤35mm、>35mm。

5、成品砂料可堆放也可入仓或斗。

安装规则

1.机器在启动前先用手旋转转子,检查机器各部有无异常现象。

2.使用单位应根据现场具体情况,在三角皮带上安装防护设备后,才能运转。

3.运转时不可进行修理及清理工作,严禁开机检修。

4.不得加入超过规定尺寸之料石。

5.机器应按固定方向旋转,不得反向旋转。

6.在机器运转时,如发现有不正常的振动或响声时,应立即停止加料,待箱内物料排尽后,立即停止电机,停机检查,排除故障后,才能继续运转。遇紧情况先停止电机,在开机前必须清除腔内物料,空载启动。

7.工作场地不应堆放杂物,并必须有足够的光线的照明设备。

安装试车

1、该设备应安装在水平的混凝土基础上,用地脚螺栓固定。

2、安装时应注重主机体与水平的垂直。

3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固,若有请进行紧固。

4、按设备的动力配置电源线和控制开关。

5、检查完毕,进行空负荷试车,试车正常即可进行生产

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